化工泵是化工行业中使用比较普遍的泵，对污水的输送及化工原料的输送都离不开化工泵，那么在使用化工泵时难免会出现一些故障，

　　这里根据使用情况归纳常见的化工泵故障原因以及解决方法：

　　一、化工泵运转振动、噪音大。

　　1、原因：电动机、水泵地脚固定螺栓松动，水泵、电机不同心;

　　排除方法：重新调整水泵、电机同心度、紧固松动螺栓。

　　2、水泵叶轮或电机转子不平衡;泵内进杂物

　　排除方法：解体检查，必要时做静、动不平衡试验，打开泵盖检查，清楚堵塞物。

　　3、流量过大或过小，远离泵的允许工况点

　　排除方法：调整控制出水量或更新改造设备，使之满足实际工况的需要。

　　4、水泵较严重的气蚀现象

　　排除方法：应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减少吸上 真空高度，或更换吸上真空度更高的水泵。

　　5、泵轴弯曲或磨损，轴承损坏;

　　排除方法：修复泵轴及更换新轴承。

　　6、联轴器内柱螺栓或橡胶柱磨损或损坏

　　排除方法：检查联轴器内柱，必要时修理或更换。

　　二、离心化工泵启动后出水量少

　　1、原因：吸水管路或叶轮流道有异物堵塞

　　排除方法：在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查。

　　2、水泵转速不够，扬程不足

　　排除方法：检查电源电压是否过低;调速泵应提高转速，提高出水扬程或换扬程高一些的机泵

　　3、水泵旋转方向不对，吸水管路不严密而进气，出水呈现乳白色气泡

　　排除方法：检查吸水管路，堵塞漏洞，改变电动机电源接线，将三根线中任意二根对换后在启动。

　　4、阀门开度不够

　　排除方法：检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门。

　　5、流量计故障

　　排除方法：重新标定流量或修理、更换。

　　三、化工泵填料室发热的原因及排除方法

　　1、原因：水泵未出水，无冷却水润滑，换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死。

　　排除方法：停机，重新调整水密封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔，按运行要求启动。

　　2、填料压盖压得太紧

　　排除方法：调整调料压盖螺栓，使松紧适当

　　3、密封冷却水管节门未开启或开启不足

　　排除方法：开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出。

　　四、化工泵运转轴承过热

　　1、原因：轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生摩擦

　　排除方法：修补轴径或更换新泵轴和轴承。

　　2、滑动轴承油环转动慢带油少，油箱冷却水供应不充分，油位低不上油

　　排除方法：检查油位，冷却水管及节门，有堵塞物应清除，观察油环传动速度，修整或更换油环。

　　3、油箱内进水，破坏润滑油膜

　　排除方法：检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞、更换新油。